搪瓷反应釜一般采用机械喷漆方法施釉烧制，为保证搪瓷层厚度，需要多次喷漆、烧制，而且所用搪瓷较厚，在使用过程中因搪瓷质量、珐琅配方、外型处理、焊接、喷釉、烧制温度等原因，会产生一些缺陷。下面小编就给大家介绍几种搪瓷反应釜搪烧时常见的几种问题。
1、底釉
搪瓷反应釜底釉翻转到面釉层上，其原因是：搪瓷烧成温度过高；烧成时间过长、底釉过软、面釉过硬、干燥温度过高、珐琅反应釜釉烧前碰撞、面釉表面张力过大粘度过低。
2、鳞爆瓷
搪瓷反应釜表面爆瓷为鱼鳞状，搪瓷与金属基体的收缩系数相差较大，冷却时，搪瓷产生的应力超过了搪瓷的强度，搪瓷的应力超过了搪瓷的强度，有时还会出现爆瓷现象；在使用过程中，用热铁块与高温下的原子态氢发生反应，产生原子态氢溶于钢中，经低温析出后，积聚在搪瓷与金属基体之间，产生层间压力；在搪瓷使用过程中，用酸溶液或水杂质腐蚀金属基体，使搪瓷形成原子态氢，在搪瓷与金属基体之间积聚成压力，顶破搪瓷层。
3、瓷爆裂
搪瓷反应釜焊缝处脱落搪瓷层，搪瓷基体显露出搪瓷光泽，由于氧化铁还原为单质铁，使密避性降低；
4、焊接起泡。
搪瓷层起泡，多釉搪瓷层起泡，焊缝裂纹、起泡、夹渣等缺陷使搪瓷层在搪烧过程中起泡；
5、流釉
搪瓷层上有釉活动痕迹，呈条形凸起，产生原因为：烧成温度过高搪瓷烧成幅度过小；
以上就是小编为大家介绍的搪瓷反应釜搪烧时常见的几种问题，这几种常见的问题会导致搪瓷反应釜制成率下降，难以做出好的搪瓷反应釜，因此在生产搪瓷反应釜时需要注意这些问题。